Fazendo a nota: uma comparação de sistemas de classificação de camarão

Fazendo a nota: uma comparação de sistemas de classificação de camarão

Uma olhada nos designs da base de rolos deslizante e de folga discreta

(Um exemplo de niveladora com base de rolos discreta, com tanque de lavagem/correia de inspeção, transportador de alimentação e base de rolos horizontal.)

A maioria dos processadores de camarão já entende as diversas maneiras pelas quais a classificação agrega valor aos seus produtos. Os processadores que cozinham camarão, por exemplo, veem a classificação como uma etapa de controle de qualidade que ajuda a garantir um cozimento consistente. É claro que os processadores também classificam para fins de marketing: embalar o camarão por faixa de tamanho aumenta a conveniência do cliente e atrai preços mais altos para produtos de tamanhos maiores. A classificação adequada é uma etapa crucial do controle de qualidade. Para colher os benefícios máximos da classificação de camarões, um processador deve escolher um método que combine precisão e eficiência com um manuseio cuidadoso do produto. As opções incluem classificação manual ou vários métodos de classificação automatizada.

Classificação manual

As operações de classificação manual são bastante autoexplicativas – os trabalhadores separam manualmente os camarões por tamanho e os colocam em recipientes para processamento ou embalagem posterior. Este método recebe notas altas pela precisão e manuseio cuidadoso do produto. Porém, o rendimento lento e a fraca eficiência da mão-de-obra podem limitar severamente o potencial de lucro de uma fábrica. Dependendo da capacidade da planta e do produto, uma planta de classificação manual deve empregar de 60 a 80 pessoas para classificar o camarão para atingir uma capacidade de classificação lucrativa, enquanto os sistemas de classificação automatizados podem classificar milhares de quilos de camarão por hora e reduzir drasticamente os custos de mão de obra. A classificação manual é o sistema preferido quando o rendimento do produto e os custos de mão de obra são baixos e a disponibilidade de mão de obra é alta. A classificação automatizada é necessária para maior capacidade de processamento e redução de custos de mão de obra. Ainda assim, os processadores devem comparar de perto as opções de classificação automatizada para obter rendimento, precisão e manuseio do produto aceitáveis.

Classificação automatizada

Uma grande variedade de sistemas automatizados foi desenvolvida para separar camarões em diferentes classes de tamanho. Esses sistemas incluem:

• Sistemas de visão por câmera, que estimam a massa corporal individual com base em uma área bidimensional e aproximação calculada da terceira dimensão.

• Sistemas de pesagem, que pesam individualmente cada camarão.

• Sistemas Gap-drop, que separam os camarões de acordo com a largura do corpo. Os sistemas Gap-drop são atualmente o padrão da indústria, devido à sua alta capacidade e desempenho comprovado.

Preocupações

Um dos obstáculos mais persistentes à precisão em sistemas de classificação automatizados é a tendência de aglomeração de camarões no dispositivo de classificação. Em sistemas de queda livre, se os camarões não estiverem distribuídos uniformemente, os camarões menores têm tendência a agarrar-se aos maiores. Isso permite que eles “passeiem” os camarões maiores para lacunas de classificação maiores no final do classificador, comprometendo assim a precisão das classificações. Esse efeito, denominado “piggybacking”, é particularmente pronunciado quando o sistema de classificação está funcionando com uma taxa de transferência alta. Isso pode ser gerenciado evitando a superlotação de camarões na esteira transportadora de alimentação. Outra preocupação é que o camarão seja manuseado com cuidado para evitar hematomas e danos ao produto.

Variações de design em sistemas gap-drop

Todos os alunos que avaliam lacunas contam com as mesmas etapas básicas do processo:

Os camarões são depositados em uma cama de rolos giratórios para cima que posicionam cada camarão sobre uma lacuna entre os rolos e o alinham paralelamente aos rolos.

A distância entre os rolos aumenta progressivamente, de modo que os camarões menores passam primeiro, seguidos pelos camarões maiores, dependendo da largura do corpo.

Pulverizadores de água são utilizados para lubrificar a passagem dos camarões pelos rolos.

Defletores móveis podem ser posicionados nos pontos onde as classificações do camarão mudam para permitir o ajuste fino das classificações.

No entanto, para lidar com os vários desafios de maximizar o rendimento, a precisão, o manuseio cuidadoso e as dimensões compactas, surgiram diversas variações de design.

Cama de rolo deslizante

(Com este projeto, os camarões deslizam por uma base de rolos composta por barras divergentes de aço inoxidável até que o espaço entre as barras permita que eles caiam.)

O projeto mais comum transporta camarões a uma altura de cerca de 3 metros e os deposita em uma base de rolos de aço inoxidável com inclinação de 15 graus. As lacunas ajustáveis ​​entre os rolos aumentam à medida que os camarões deslizam para baixo, de modo que os camarões pequenos caem primeiro pelas aberturas, seguidos pelos camarões maiores. As barras giratórias, que giram a uma velocidade muito alta, são geralmente projetadas com dois lados planos para afastar continuamente os camarões um do outro para facilitar a distribuição uniforme e o alinhamento adequado.

Com estes sistemas, é importante inspecionar os rolos rotineiramente. Suas bordas planas (ou 'cames') se desgastam, o que altera o tamanho das lacunas de classificação e pode resultar em classificações imprecisas. Além disso, os rolos devem manter uma velocidade exata para que os cames mantenham os camarões saltando até atingirem a abertura de classificação apropriada.

Cama de rolos com folga discreta

(Com este projeto, os camarões são transportados entre rolos de borracha cuja folga aumenta progressivamente em etapas discretas até que a folga seja grande o suficiente para que os camarões passem pelos rolos.)

Uma inovação recente no projeto da niveladora de queda requer uma altura de transportador de apenas 1,8 metros. Os camarões são depositados em uma cama horizontal de rolos de borracha móveis. Os rolos giratórios para cima, de superfície lisa, alinham e posicionam o camarão.

À medida que a base de rolos se desloca através da estrutura do transportador, as folgas dos rolos aumentam progressivamente para larguras ajustáveis ​​discretas. As lacunas ajustáveis ​​proporcionam versatilidade na classificação. Por exemplo, os processadores podem classificar vários tipos sequenciais de camarão sem adicionar mais máquinas à linha.

O sistema evita a necessidade de saltar camarões usando bordas planas em rolos. Isto é conseguido espalhando o produto em uma única camada na base de rolos usando uma velocidade mais rápida para o transportador de alimentação do que o tanque de lavagem/correia de inspeção. Consequentemente, o sistema de base de rolos com intervalos discretos proporciona um manuseio mais suave do produto.

Conclusão

A classificação do tamanho do camarão é uma etapa crítica do processamento que agrega valor e aumenta os lucros. Os sistemas de classificação automatizados estão ganhando popularidade à medida que as demandas por produtividade e eficiência aumentam com o crescimento e a consolidação da indústria.

A maioria dos classificadores de camarão depende do processo de redução de lacunas para separação por tamanho. Este artigo descreve dois tipos de sistemas de folga: o projeto de base de rolos deslizante e o projeto de base de rolos com folga discreta. Cada projeto de niveladora difere em capacidade, precisão, versatilidade e características de manuseio do produto.

Medindo precisão

sistemas de classificação de camarãoOs processadores que usam sistemas de classificação automatizados devem monitorar a precisão da classificação, verificando a taxa de uniformidade do produto classificado.

Ao longo de um dia de processamento, amostras de 1 lb ou 1 kg são retiradas dos pontos de coleta de teor. Os monitores selecionam 5 ou 10 dos menores e 5 ou 10 dos maiores camarões classificados das amostras. Os monitores pesam as amostras separadamente e obtêm a taxa de uniformidade dividindo o peso do camarão maior pelo peso do menor.

A proporção será sempre maior que 1, mas quanto mais próximo o índice de uniformidade chegar de 1, mais uniforme será o tamanho do camarão. Normalmente, quanto menor for o camarão, maior será a faixa de classificação e maior será a taxa de uniformidade aceitável.